ক্রমবর্ধমান পরিবর্তনগুলিতে, উপাদানগুলি ছোট এবং আরও জটিল হয়ে উঠছে। অতএব, সর্বোচ্চ স্তরের গুণমান বজায় রাখার জন্য ইলেকট্রনিক পণ্য উৎপাদনে সর্বোচ্চ পরীক্ষার কভারেজ অনিবার্য। যে দিনগুলি একটি একক পরীক্ষার প্রোগ্রাম যথেষ্ট ছিল তা অনেক আগেই চলে গেছে। ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্রমবর্ধমান অংশ এবং আধুনিক পণ্য ফাংশনগুলির জন্য তাদের গুরুত্ব যথাযথ পরীক্ষার কৌশলগুলি উত্পাদন কাঠামোর জন্য একটি পূর্বশর্ত করে তোলে। এখানে প্রধান প্রভাবক ফ্যাক্টর হল জটিলতা, বিশেষ করে সংশ্লিষ্ট পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা।
l সর্বোত্তম পরীক্ষার কৌশল বিকাশের সাথে শুরু হয়
যদি এটি বিকাশের সুযোগের মধ্যে থাকে, তবে নির্দিষ্ট সার্কিটটি তার নির্দিষ্ট মানের মধ্যে কাজ করে এবং পরীক্ষার একটি সিরিজ স্ট্যান্ডার্ড ফলাফল পরীক্ষা করে, যা অবশ্যই পর্যবেক্ষণ করা উচিত। এর মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট উপাদান, প্রয়োজনীয় উপাদান সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগত ভেরিয়েবল, সঠিক ইনস্টলেশন অবস্থান এবং সমস্ত সংযোগের অখণ্ডতা। যেহেতু সার্কিটে অনেকগুলি উপাদান রয়েছে, এবং প্রতিটি উপাদানের একটি উপযুক্ত সংখ্যক পরামিতি রয়েছে, প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, 100 শতাংশ অভ্যর্থনা পরিদর্শন অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব বা বুদ্ধিমান নয়। অতএব, একটি আদর্শ উপায়ে বিভিন্ন উপাদান একত্রিত করার জন্য একটি প্রগতিশীল ধারণা প্রয়োগ করতে হবে। বিশেষ করে ডিএফটি বিশ্লেষণের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক পরীক্ষার ক্ষেত্রে (পরীক্ষাযোগ্যতার জন্য ডিজাইন), এটি নিশ্চিত। সার্কিট ডায়াগ্রামের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, যে নেটওয়ার্কের সাথে যোগাযোগ করতে হবে তা নির্ধারণ করা যেতে পারে। তারপর PCB এর শারীরিক যোগাযোগ বিকল্পের সাথে তুলনা করুন। পরীক্ষার কৌশলগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1. প্রাপ্তির সময় পরিচয় পরীক্ষা করুন এবং পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করুন।
2. অটোমেশন, মেশিন সমর্থন, অপটিক্যাল পরিদর্শন অখণ্ডতা, সঠিক অবস্থান, সঠিক সংখ্যা এবং সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান, শর্ট সার্কিট (ওয়েল্ডিং জাম্পার)
3. উপাদান মান এবং সার্কিট পরামিতি বৈদ্যুতিক পরিমাপ (যেমন ভোল্টেজ স্তর)
4. অংশ বা সম্পূর্ণ ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম কার্যকরী পরীক্ষা.
l প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেম
অভ্যর্থনার সময় পরিচয় পরীক্ষা করার পরে, প্রথম উত্পাদন পদক্ষেপ সাধারণত SMT উত্পাদনের জন্য সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং। এটি সমস্ত উপাদান সংযোগের সম্পূর্ণ ঢালাইয়ের জন্য অপরিহার্য, তাই প্রথম স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন - SPI (সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন) সাধারণত এই পর্যায়ে যোগ করা হয়।
তারপর উপাদান রাখুন। সক্রিয় ট্রেসেবিলিটির মাধ্যমে, কোন নির্মাতার ব্যাচ কোন ইনস্টলেশন পয়েন্টে স্থাপন করা হবে। বসানোর পরে, ঢালাই একটি রিফ্লো ফার্নেসে বাহিত হয় - আদর্শভাবে, AOI / Aoxi ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় অন-লাইন পরিদর্শন (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল / এক্স-রে পরিদর্শন)। এটি স্থাপনের অখণ্ডতা, উপাদানটির পোলারিটি পরীক্ষা করে - যদি এটি চিহ্নিত করা বা আকৃতি দ্বারা চিহ্নিত করা যায় - এবং সোল্ডার জয়েন্টের অখণ্ডতা এবং গুণমান (এক্স-রে ব্যবহার করে, বিজিএও, উপাদানের নীচে অদৃশ্য সোল্ডার জয়েন্ট সহ) .
BQC এর প্রমিত সরঞ্জাম এবং কোম্পানি জুড়ে দৈনন্দিন অভিজ্ঞতা বিনিময় সবচেয়ে উন্নত এবং সেরা গ্রাহক সমর্থন নিশ্চিত করে। একাধিক AOI/Aoxi সিস্টেম, একাধিক ICT সিস্টেম এবং শত শত বাউন্ডারি স্ক্যান এবং FCT সিস্টেম সহ, gtet তাদের পণ্য এবং প্রাসঙ্গিক গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বোত্তম এবং কাস্টমাইজড পরীক্ষা/পরিদর্শন কৌশল বাস্তবায়ন করতে মেশিন এবং পেশাদার অপারেটরদের সাথে সর্বোত্তমভাবে সজ্জিত।
