পণ্য বিবরণ
দফটোকপিয়ার জন্য PCBAউচ্চ-ভলিউম ডকুমেন্ট রিপ্রোডাকশন সিস্টেমের জন্য কেন্দ্রীয় কমান্ড এবং পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন সেন্টার হিসাবে প্রকৌশলী। এটি একটি মাল্টি-কোর প্রসেসরকে সংহত করে যা ইমেজ স্ক্যানিং, ডিজিটাল প্রসেসিং, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিন্টিং এবং রিয়েল টাইমে কাগজ পরিচালনা করে। উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার জেনারেশন সার্কিট - চার্জ করোনা, ট্রান্সফার রোলার এবং ডেভেলপার পক্ষপাতের জন্য - বর্তমান মনিটর থেকে ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাকের মাধ্যমে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। উন্নত মাইক্রো-স্টেপিং হ্যান্ডেল পেপার ফিড, ড্রাম রোটেশন এবং স্ক্যানার ক্যারেজ মুভমেন্ট সহ স্টেপার মোটর ড্রাইভার। বোর্ডটি ফিউজার হিটার কন্ট্রোলার, ডকুমেন্ট ফিডার সেন্সর এবং ইউজার-ইন্টারফেস প্যানেলের সাথেও ইন্টারফেস করে। একটি মাল্টি-লেয়ার PCB ডিজাইন সতর্কতার সাথে উচ্চ-ভোল্টেজ বিভাগকে (কয়েক কিলোভোল্ট পর্যন্ত) কম-ভোল্টেজ ডিজিটাল লজিক এবং সংবেদনশীল অ্যানালগ ইমেজ সিগন্যাল পাথ থেকে আলাদা করে। ব্যাপক নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যের মধ্যে ইন্টারলক সনাক্তকরণ, ওভার-কারেন্ট সুরক্ষা এবং স্রাব প্রতিরোধক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অফিস এবং উত্পাদন পরিবেশে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই PCBA লক্ষ লক্ষ কপি চক্র জুড়ে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
PCBA ডিসপ্লে
উৎপাদন ও গুণমান
উচ্চ-ভোল্টেজ ডকুমেন্ট সিস্টেম বোর্ডের জন্য আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রোটোকল অনুসরণ করে। প্রতিটি বোর্ড ইন-সার্কিট টেস্ট (আইসিটি) এর পরে একটি বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করে একটি ব্যাপক কার্যকরী পরীক্ষা (এফসিটি) করে যা একটি ফটোকপিয়ার চেসিসকে অনুকরণ করে। FCT উচ্চ-ভোল্টেজ জেনারেশন নির্ভুলতা (চার্জ করোনা, ট্রান্সফার, ডেভেলপার বায়াস), স্টেপার মোটর টাইমিং, থার্মিস্টর ফিডব্যাক সহ ফিউজার হিটার কন্ট্রোল এবং ইন্টারলক সেফটি সার্কিটকে যাচাই করে। উচ্চ-ভোল্টেজ আউটপুটগুলি একটি ক্যালিব্রেটেড এইচভি প্রোবের সাহায্যে পরিমাপ করা হয়, এবং লিকেজ কারেন্ট স্পেসিফিকেশনের নিচে বলে যাচাই করা হয়।
আমরা 3D SPI, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI), এবং BGA এবং পাওয়ার উপাদানগুলির জন্য এক্স-রে সহ উন্নত SMT লাইন ব্যবহার করি। ক্রিপেজ এবং ক্লিয়ারেন্স দূরত্বগুলি শুধুমাত্র কম-ভোল্টেজের অংশগুলিকে কভার করে মাস্ক টুলিং সহ নির্বাচনী কনফরমাল আবরণ রোবট দ্বারা বজায় রাখা হয়। প্রতিটি বোর্ড একটি 48-ঘন্টা চালিত বার্ন-ইন পাস করে সিমুলেটেড কপি চক্রের সাথে প্রাথমিক ব্যর্থতা স্ক্রীন করতে। প্রতিটি ব্যাচের নমুনা বোর্ডগুলি ধ্বংসাত্মকভাবে এইচভি প্রতিরোধ এবং চাপ প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
আমাদের সরবরাহ শৃঙ্খলে এইচভি জেনারেটর এবং স্টেপার ড্রাইভার সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি রয়েছে। ভলিউম অর্ডারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম 6-7 সপ্তাহ। উচ্চ-নির্ভুল প্লেসমেন্ট লাইন এবং ডেডিকেটেড এইচভি টেস্ট র্যাকগুলির সাথে, আমরা সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং যথাসময়ে ডেলিভারি নিশ্চিত করার সাথে সাথে অফিস সরঞ্জাম উত্পাদন সময়সূচী পূরণ করার জন্য মাপযোগ্য ক্ষমতা বজায় রাখি।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
উচ্চ-ভোল্টেজ ফটোকপিয়ার বোর্ডের সমাবেশ আর্কিং প্রতিরোধ করতে এবং অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দাবি করে। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং সুনির্দিষ্ট SPI যাচাইকরণ সহ টাইপ 4 পাউডার ব্যবহার করে, বিশেষ করে বড় পাওয়ার প্যাকেজ এবং উচ্চ-ভোল্টেজ মাল্টিপ্লায়ার মডিউলগুলির জন্য। সিরামিক এইচভি ক্যাপাসিটারে তাপীয় শক এড়াতে একটি ধীরগতির র্যাম্প-সোক প্রোফাইল ব্যবহার করে নাইট্রোজেনের অধীনে একটি মাল্টিজোন ওভেন দিয়ে রিফ্লো করা হয়। বিজিএ ডিভাইসের জন্য এক্স-রে পরিদর্শন বাধ্যতামূলক এবং উচ্চ-কারেন্ট পাওয়ার ইনডাক্টরের যেকোনো শূন্যতার জন্য। নির্বাচনী সোল্ডারিং উচ্চ-ভোল্টেজ সংযোগকারী এবং ট্রান্সফরমার পিনের মতো থ্রু-হোল উপাদান সংযুক্ত করে। সোল্ডারিংয়ের পরে, একটি রোবোটিক নির্বাচনী আবরণ রোবট শুধুমাত্র কম-ভোল্টেজ বিভাগে কনফর্মাল আবরণ প্রয়োগ করে, যা অনাকাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের ফুটো এড়াতে উচ্চ-ভোল্টেজের চিহ্ন এবং উপাদানগুলি খালি রেখে দেয়। মাস্ক টুলিং সঠিকভাবে HV জোন কভার করে। বোর্ড ডিপ্যানেলাইজেশন উচ্চ-ভোল্টেজ আইসোলেশন স্লটে burrs প্রতিরোধ করতে এন্ট্রি/ব্যাকআপ উপাদান সহ রাউটিং ব্যবহার করে। চূড়ান্ত সমাবেশে অন্তরণ বাধা, উত্তাপযুক্ত শোল্ডার ওয়াশার সহ হিটসিঙ্ক এবং উচ্চ-ভোল্টেজ তারের জোতা স্থাপন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিটি বোর্ড তারপর একটি বিশেষ ফ্লাক্স রিমুভার দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং উচ্চ-ভোল্টেজ কার্যকরী পরীক্ষায় যাওয়ার আগে আবরণ কভারেজ নিশ্চিত করতে UV আলোর অধীনে দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়।
Q&A
প্রশ্ন: ফটোকপিয়ার হাই-ভোল্টেজ বোর্ডে সবচেয়ে বিপজ্জনক সুপ্ত ত্রুটি কী এবং আপনি কীভাবে এটির জন্য স্ক্রিন করবেন?
A:সবচেয়ে বিপজ্জনক ত্রুটি হয়আংশিক স্রাব (করোনা) যা তাৎক্ষণিক ব্যর্থতার কারণ হয় না তবে সময়ের সাথে সাথে নিরোধক হ্রাস করে. A ফটোকপিয়ার জন্য PCBAকয়েক কিলোভোল্টে কাজ করে। কনফরমাল আবরণের একটি ছোট বুদবুদ বা একটি ধারালো সোল্ডার অবশিষ্টাংশ একটি করোনা তৈরি করতে পারে যা PCB উপাদানকে কার্বনাইজ করে। কয়েক মাস পরে, এটি চাপ দিতে পারে, মেশিনের ক্ষতি করতে পারে এবং আগুনের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। আমরা একটি বিশেষ এসি হিপট সেটের সাথে একটি আংশিক স্রাব পরীক্ষা ব্যবহার করে এটির জন্য স্ক্রীন করি। একটি পাসিং বোর্ড 1.5x নামমাত্র ভোল্টেজে 10pC এর উপরে কোনো স্রাব কার্যকলাপ দেখায় না। এটি প্রতিটি বোর্ডে বাধ্যতামূলক, শুধু নমুনা নয়।
প্রশ্ন: দরজা খোলার সময় ইন্টারলক সেফটি সার্কিট আসলে উচ্চ ভোল্টেজ বন্ধ করবে কিভাবে আপনি যাচাই করবেন?
উত্তরঃআমরা একটি সঞ্চালনজোর করে দোষ ইনজেকশনFCT সময়। পরীক্ষার ফিক্সচারে একটি রিলে দরজার ইন্টারলক সুইচগুলিকে অনুকরণ করে। উচ্চ-ভোল্টেজ আউটপুট সক্রিয় থাকাকালীন, আমরা সিমুলেটেড দরজা পরিচিতিগুলি খুলি। PCBA অবশ্যই 100ms এর মধ্যে উচ্চ ভোল্টেজ 50V এর নিচে নামিয়ে দেবে এবং বন্ধ করে দেবে। একটি সেকেন্ডারি থার্মাল ফিউজ বা ক্রোবার সার্কিট সক্রিয় হয় তা যাচাই করতে আমরা একটি আটকে-বন্ধ ব্যর্থতা (ইন্টারলক বাইপাস করে) ইনজেকশন করি। এই দ্বৈত-স্তরের পরীক্ষা একটি উপাদান ব্যর্থ হলেও নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
প্রশ্ন: আপনার বোর্ড কাগজের পথ এবং অপটিক্সের জন্য একাধিক স্টেপার মোটর চালায়। আপনি কীভাবে মোটর স্টলগুলিকে গিয়ারের ক্ষতি করা থেকে বিরত করবেন?
উত্তরঃআমরা বাস্তবায়ন করিহার্ডওয়্যার স্টল সনাক্তকরণফার্মওয়্যার থেকে স্বাধীন। প্রতিটি মোটর ড্রাইভারের মধ্যে একটি কারেন্ট সেন্স সার্কিট থাকে যা একটি তুলনাকারীকে ট্রিপ করে যখন কারেন্ট একটি প্রিসেট থ্রেশহোল্ডকে কয়েক মিলিসেকেন্ডের বেশি সময় অতিক্রম করে। এই তুলনাকারী মাইক্রোকন্ট্রোলারকে বাইপাস করে ড্রাইভারকে কম সক্রিয় করতে বাধ্য করে। ফার্মওয়্যার পরে স্টল পতাকা পড়তে পারে. এটি কাগজের জ্যামের সময় গিয়ারগুলিকে নাকাল এবং স্ট্রিপ করা থেকে বাধা দেয়। আমরা যান্ত্রিকভাবে একটি ফিক্সচার পিন এবং কমান্ডিং মোশন দিয়ে মোটর শ্যাফ্ট লক করে প্রতিটি বোর্ডে এই স্টল সনাক্তকরণ যাচাই করি; বোর্ড 5ms মধ্যে বন্ধ করা আবশ্যক. পরীক্ষার ফিক্সচার মোটর প্রতি একটি পাস/ফেল রেকর্ড করে।
সার্টিফিকেট
গরম ট্যাগ: ফটোকপিয়ার জন্য PCBA, চীন, নির্মাতারা, কারখানা, কাস্টমাইজড
