এসএমটি প্রক্রিয়াকরণে ওয়েল্ডিং ফাটলের কারণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. সার্কিট বোর্ডের প্যাড এবং উপাদানের ঢালাই পৃষ্ঠ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভেজা হয় না।
2. সোল্ডার পেস্ট প্রয়োজনীয় হিসাবে উত্পাদন মান পূরণ করেনি।
3. ঢালাই এবং বৈদ্যুতিক স্তরের বিভিন্ন উপাদানের তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ অপ্রতিসম, এবং ঘনীভবনের সময় স্পট ওয়েল্ডিং অস্থির।
4. রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা বক্ররেখার মানক সেটিংটি রিফ্লো এলাকায় প্রবেশ করার আগে সোল্ডার পেস্টের জৈব রাসায়নিক এবং জলকে বাষ্পীভূত করতে পারে না. 5. SMT কারখানায় সীসা-মুক্ত উপকরণগুলির অসুবিধাগুলি হল উচ্চ তাপমাত্রা, ইন্টারফেসে উচ্চ টান এবং উচ্চ সান্দ্রতা৷ ইন্টারফেসিয়াল টেনশনের বৃদ্ধি অবশ্যই হিমায়ন প্রক্রিয়ায় বাষ্পের পক্ষে থাকা আরও কঠিন করে তুলবে, এবং বাষ্প নিষ্কাশন করা সহজ নয়, যা ফাটলগুলির অনুপাতকে বাড়িয়ে তুলবে, কারণ চিপ প্রক্রিয়াকরণের সময় সীসা-মুক্ত ঢালাইয়ে প্রচুর বায়ু গর্ত এবং ফাটল থাকবে।
6. এছাড়াও, সীসা-মুক্ত ঢালাই তাপমাত্রা সীসার তুলনায় অনেক বেশি হবে, বিশেষ করে কিছু বড়-আকারের মাল্টিলেয়ার বোর্ড এবং বড় তাপ পরিবাহিতা সহ ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে, উচ্চ-মান তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 260 ডিগ্রী, এবং হিমায়ন এবং ঘনীভবনের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য সীসার অভ্যন্তরে তুলনামূলকভাবে বড় চাপমুক্ত{5} হবে। এছাড়াও তুলনামূলকভাবে বড়।
