লাল আঠালো প্রক্রিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি ঠিক করতে একটি বিশেষ থার্মোসেটিং আঠালো (সাধারণত লাল) ব্যবহার করে।
লাল আঠালো ভাল সান্দ্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ভাল বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা পিসিবিগুলিতে বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির দৃ firm ় স্থিরকরণ নিশ্চিত করতে পারে।
লাল আঠালো প্রক্রিয়াটির প্রধান পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:
Gluing: একটি বিতরণ মেশিনের মাধ্যমে পিসিবির সোল্ডার প্যাডগুলিতে সমানভাবে লাল আঠালো প্রয়োগ করুন;
এসএমটি: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে লাল আঠালো দিয়ে লেপযুক্ত সোল্ডার প্যাডগুলিতে বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি রাখুন;
নিরাময়: লাল আঠালো নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত একটি গরম বায়ু রিফ্লাক্স চুল্লি দিয়ে আটকানো উপাদানগুলি গরম করুন, লাল আঠালো এবং সোল্ডার প্যাড এবং উপাদানগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে;
ওয়েল্ডিং: লাল আঠালো নিরাময় হওয়ার পরে, তরঙ্গ সোল্ডারিং, হট এয়ার রিফ্লো সোল্ডারিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি অর্জনের জন্য উপাদানগুলি এবং সোল্ডার প্যাডগুলিকে ld ালাই করতে ব্যবহৃত হয়।
সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া এবং লাল আঠালো প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য
1। চেহারা থেকে, সোল্ডার পেস্ট এবং এসএমটি লাল আঠার রঙ আলাদা এবং সোল্ডার পেস্টটি ধূসর পেস্ট আকারে রয়েছে; এসএমটি লাল আঠালো একটি লাল পেস্ট।
2। পারফরম্যান্সের দিক থেকে, একবার এসএমটি প্যাচ লাল আঠালো উত্তপ্ত এবং শক্ত হয়ে গেলে, এটি আবার উত্তপ্ত হওয়ার পরেও গলে যাবে না। এর অর্থ হ'ল এসএমটি প্যাচ লাল আঠালোগুলির তাপীয় শক্তকরণ প্রক্রিয়াটি অপরিবর্তনীয়, যা এসএমটি প্যাচ লাল আঠালোগুলির নিরাময় ঘটনা। সোল্ডারিংয়ের পরে, সোল্ডার পেস্টে কোনও দৃ ification ়তার ঘটনা নেই এবং গঠিত সোল্ডার পয়েন্টগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত অবস্থায় ফিরে গলে যেতে পারে। যদি সোল্ডারিং দুর্বল হয় তবে সোল্ডার শোষণকারী ব্যবহার করে টিনটি সরানো যেতে পারে।
3। একটি প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে: লাল আঠালো সাধারণত একটি বিতরণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, কম বিন্দু সহ সার্কিট বোর্ডগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত; সোল্ডার পেস্ট সাধারণত রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেস প্রিন্টিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা একবারে প্রচুর সংখ্যক সার্কিট বোর্ড মুদ্রণ করতে পারে।
৪। একটি মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, সোল্ডার পেস্টের তুলনায়, লাল আঠালো জলবায়ু এবং পরিবেশ দ্বারা বেশি প্রভাবিত হয়, ld ালাইয়ের পরে ত্রুটিগুলির একটি উচ্চ হার রয়েছে এবং এটি পড়ন্ত অংশ এবং অনুপস্থিত সোল্ডারিংয়ের ঝুঁকিতে বেশি। এবং সোল্ডার পেস্টের দৃ strong ় ld ালাইযোগ্যতা রয়েছে এবং ld ালাইয়ের দৃ ness ়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।
5। উত্পাদন ব্যয়ের ক্ষেত্রে, নির্বাচনটি আলাদা:
1) যখন অনেকগুলি এসএমটি উপাদান এবং তুলনামূলকভাবে কয়েকটি প্লাগ-ইন উপাদান থাকে, তখন অনেক সংস্থাগুলি সাধারণত সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং প্লাগ-ইন উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে প্রক্রিয়াজাত এবং ld ালাই করা হয়।
2) যখন অনেকগুলি প্লাগ-ইন উপাদান এবং তুলনামূলকভাবে কয়েকটি এসএমডি উপাদান থাকে, তখন লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং প্লাগ-ইন উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে প্রক্রিয়াজাত এবং ld ালাই করা হয়। ব্যবহৃত প্রক্রিয়া নির্বিশেষে, উদ্দেশ্য হ'ল ফলন এবং গুণমান উন্নত করা।
।। ব্যবহারের ক্ষেত্রে, লাল আঠালো সাধারণত একটি ফিক্সিং এবং সহায়ক ভূমিকা পালন করে। সোল্ডার পেস্ট হ'ল সত্য ld ালাই ফাংশন।
7। পরিবাহিতা হিসাবে, লাল আঠালো অ-কন্ডাকটিভ, অন্যদিকে সোল্ডার পেস্ট পরিবাহী।
৮। চুল্লি তাপমাত্রার দিক থেকে: একটি রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় লাল আঠার একটি কম তাপমাত্রা থাকে এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, এটি এখনও ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের ঝালাই করার প্রয়োজন। রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিনে সোল্ডার পেস্টের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি।
