প্রথমটি হল প্যানেলের সমস্যা। আমরা জানি যে প্যানেলের প্রধান সমস্যা হল উৎপাদন খরচ বাঁচানো। PCB প্যানেলের প্রস্থ 260mm ~ 300mm এর কম বা সমান বিভিন্ন উৎপাদন লাইন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। কারণ আমাদের কাছে অনেকগুলি উপকরণ থাকতে পারে এবং আমাদের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির একটি উপাদান বন্দুক একটি মডিউলের সাথে মিলে যায়, যদি প্যানেলটি মডিউলের সুযোগ অতিক্রম করে তবে প্রক্রিয়াকরণের গতি খুব ধীর হয়ে যাবে।
PCB প্যানেলের বাইরের ফ্রেম (ক্ল্যাম্পিং এজ) যত্ন সহকারে বিবেচনা করা উচিত যাতে পিসিবি প্যানেল ফিক্সচারে স্থির হওয়ার পরে বিকৃত না হয় (সাধারণত, এই প্রান্তে ভি-স্লট অনুমোদিত নয়)। উপাদানগুলির বিন্যাসের জন্য, প্রথমত, সমস্ত অভিযোজন সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, এবং কোনও আয়না চিত্র থাকবে না, যা প্রক্রিয়াকরণের সমন্বয়ের অবস্থানের সমস্যা সৃষ্টি করবে।
দ্বিতীয়ত, প্রান্তে (প্যানেলের বাইরের ফ্রেম এবং অভ্যন্তরীণ প্যানেলের মধ্যে, প্যানেল এবং প্যানেলের মধ্যে) কোন সংযোগকারী প্রসারিত হতে পারে না। এই পরিস্থিতি বিদ্যমান থাকলে, এটি ঢালাইয়ের পরে টুল প্লেট বিভক্ত হওয়াকে বাধা দেবে।
সনাক্তকরণ প্লেটের অবস্থান এবং স্তর নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের প্লেটের প্রান্তে তিনটির বেশি পজিশনিং পয়েন্ট সেট করতে হবে। এই তিনটি পয়েন্টের অপটিক্যাল সনাক্তকরণের মাধ্যমে, আমরা পুরো প্রক্রিয়াকরণের রেফারেন্স স্থানাঙ্ক এবং প্লেটের সমতলতা পেতে পারি।
সঠিক পদ্ধতি হল যখন প্রান্ত থেকে দূরত্ব 5 মিমি হয় এবং ভ্রমণের দিকটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন ব্যবধান ভিন্ন হয় (এটি প্রবেশের দিকটি আলাদা করা সুবিধাজনক): [রেফারেন্স পজিশনিং পয়েন্ট সেট করার সময়, সাধারণত একটি অবাধ ঢালাই এলাকা 1.5 ছেড়ে দিন পজিশনিং পয়েন্টের চেয়ে মিমি বড়, এবং অনুরূপ প্যাড বা অন্যান্য অনুরূপ হতে পারে না]
প্রতিটি ছোট প্লেটে কমপক্ষে তিনটি পজিশনিং হোল থাকতে হবে, যার 3 কম বা সমান গর্ত ব্যাস 6 মিমি থেকে কম বা সমান। প্রান্ত পজিশনিং হোলের 1 মিমি মধ্যে তারের বা প্যাচ অনুমোদিত নয় (ভুল বিচার রোধ করতে)। পিসিবি সমাবেশ মূলত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ বাঁচাতে (যা মেশিন প্রক্রিয়াকরণের গতিকে কয়েকগুণ দ্রুত করে তুলবে)। অযৌক্তিক নকশা পরবর্তী পর্যায়ে সমস্যা দিয়ে পূরণ করবে। আপনি সমস্যা প্রতিরোধ করতে একটি ঘনিষ্ঠ চেহারা নিতে পারেন.
