পিসিবিএ প্রসেসিং প্রক্রিয়াটিতে অনেকগুলি লিঙ্ক জড়িত এবং একটি ভাল পণ্য উত্পাদন করতে প্রতিটি লিঙ্কের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণ পিসিবিএ সমন্বিত: পিসিবি সার্কিট বোর্ড উত্পাদন, উপাদান সংগ্রহ ও পরিদর্শন, এসএমটি প্যাচ প্রসেসিং, প্লাগ-ইন প্রসেসিং, প্রোগ্রাম বার্নিং, টেস্টিং, বার্ধক্য ইত্যাদি প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ নীচে আমরা সাবধানে পয়েন্টগুলি ব্যাখ্যা করব যা প্রয়োজনীয় প্রতিটি লিঙ্কে মনোযোগ দিতে হবে।
1. পিসিবি সার্কিট বোর্ড উত্পাদন
পিসিবিএ অর্ডার পাওয়ার পরে, গারবার ফাইলটি বিশ্লেষণ করুন, পিসিবি হোল ফাঁকির ব্যবস্থার এবং বোর্ডের ভারসাম্য ক্ষমতার মধ্যে সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দিন, বাঁকানো বা ভাঙ্গা সৃষ্টি করবেন না এবং তারেরগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত হস্তক্ষেপের মতো মূল কারণগুলি বিবেচনা করে কিনা এবং প্রতিবন্ধকতা।
2. উপাদান সংগ্রহ এবং পরিদর্শন
উপাদানগুলি কেনার জন্য চ্যানেলগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, এবং বড় ব্যবসায়ী এবং মূল কারখানাগুলি থেকে পণ্য গ্রহণ করা প্রয়োজন এবং 100% দ্বিতীয় হাতের সামগ্রী এবং জাল সামগ্রীগুলি এড়ানো উচিত। এছাড়াও, বিশেষ আগত পরিদর্শন অবস্থানগুলি স্থাপন করুন, উপাদানগুলি ত্রুটিযুক্ত না রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত আইটেমগুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন।
পিসিবি: রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসের তাপমাত্রা পরীক্ষা, উড়ন্ত তারের নিষেধ, গর্তটি ব্লক করা বা কালি ফুটো হওয়া, বোর্ডের পৃষ্ঠটি বাঁকানো কিনা ইত্যাদি etc
আইসি: সিল্কের স্ক্রিনটি বিওএমের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটিকে স্থির তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাতে রাখুন;
অন্যান্য সাধারণ উপাদান: সিল্কের পর্দা, উপস্থিতি, পাওয়ার-ওপেন পরিমাপ ইত্যাদি পরীক্ষা করুন The
৩. এসএমটি এসেম্বলি প্রসেসিং
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এবং রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মূল পয়েন্টগুলি। ভাল মানের সাথে লেজার স্টেনসিল ব্যবহার করা এবং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। পিসিবি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কিছু স্টিল জাল গর্ত বা বৃদ্ধি বা হ্রাস প্রয়োজন, বা স্টিল জাল তৈরি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইউ আকারের গর্ত ব্যবহার করতে হবে। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের চুল্লি তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ সোল্ডার পেস্ট অনুপ্রবেশ এবং সোল্ডারিং নির্ভরযোগ্যতার জন্য গুরুতর, এবং সাধারণ এসওপি অপারেশন নির্দেশিকা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এছাড়াও, মানবিক কারণে সৃষ্ট প্রতিকূল প্রভাব কমাতে এওআই পরীক্ষার কঠোরভাবে প্রয়োগ করা দরকার needs
৪. ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াজাতকরণ
প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াতে, তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের জন্য ছাঁচ ডিজাইনটি মূল বিষয়। ছাঁচটি কীভাবে ব্যবহার করা যায় তা চুল্লি পরে ভাল পণ্য সরবরাহের সম্ভাবনা সর্বাধিক করে তুলতে পারে, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা পিই ইঞ্জিনিয়ারদের নিয়মিত অনুশীলন করতে হবে এবং অভিজ্ঞতা যোগ করতে হবে।
5. প্রোগ্রাম বার্ন
পূর্ববর্তী ডিএফএম প্রতিবেদনে গ্রাহকদের পিসিবিতে (টেস্ট পয়েন্ট) কিছু পরীক্ষা পয়েন্ট নির্ধারণের পরামর্শ দেওয়া যেতে পারে, উদ্দেশ্য সমস্ত উপাদান সোল্ডারিংয়ের পরে পিসিবি এবং পিসিবিএ সার্কিটের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করা। আপনার যদি শর্ত থাকে তবে আপনি গ্রাহককে একটি প্রোগ্রাম সরবরাহ করতে বলতে পারেন, একটি বার্নারের মাধ্যমে প্রোগ্রামটিকে প্রধান নিয়ন্ত্রণ আইসি তে বার্ন করতে পারেন (যেমন এসটি-লিঙ্ক, জে-লিঙ্ক ইত্যাদি), আপনি আরও স্বজ্ঞাতভাবে বিভিন্ন স্পর্শ পরীক্ষা করতে পারেন পুরো পিসিবিএর কার্যকরী অখণ্ডতা পরীক্ষা করতে কার্যকরী পরিবর্তন নিয়ে আসা ক্রিয়াগুলি।
6. পিসিবিএ বোর্ড পরীক্ষা
পিসিবিএ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার সাথে আদেশের জন্য, প্রধান পরীক্ষার সামগ্রীতে আইসিটি (সার্কিট টেস্টে), এফসিটি (ফাংশন টেস্ট), বার্ন ইন টেস্ট (বার্ধক্য পরীক্ষা), তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা, ড্রপ পরীক্ষা ইত্যাদি গ্রাহক জিজি অনুযায়ী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে # 39 এর পরীক্ষা পরিকল্পনা অপারেশন এবং প্রতিবেদনের ডেটা সংক্ষিপ্ত করে।
