পিসিবিএ প্রযুক্তিতে, সোল্ডার পেস্টের নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, যা সরাসরি ld ালাইয়ের গুণমান এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। সোল্ডার পেস্টটি বেছে নেওয়ার সময় নিম্নলিখিত কয়েকটি মূল কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত:
1। অ্যালো ওয়েল্ডিং পাউডার পছন্দ
- রচনা: সোল্ডার পেস্টটি মূলত অ্যালো সোল্ডার পাউডার এবং ফ্লাক্স সমন্বয়ে গঠিত, যেখানে অ্যালো সোল্ডার পাউডার মূল অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে।
- গলনাঙ্ক: বিভিন্ন গলে যাওয়া পয়েন্ট সহ সোল্ডার পেস্টগুলি ld ালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। সর্বাধিক ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্কটি 178 ~ 183 ডিগ্রি, তবে টিএইচ এর উপর নির্ভর করেই টাইপ এবং ব্যবহৃত ধাতবটির রচনা, সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্কটি 250 ডিগ্রি বা উচ্চতর বা নিম্নে 150 ডিগ্রি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
- আকৃতি এবং কণার আকার: অ্যালো সোল্ডার পাউডারের আকৃতি এবং কণার আকার সোল্ডার পেস্টের বৈশিষ্ট্যগুলিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। গোলাকার অ্যালো পাউডারটির ছোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং কম জারণ ডিগ্রি রয়েছে এবং প্রস্তুত সোল্ডার পেস্টে মুদ্রণের ভাল পারফরম্যান্স রয়েছে।
2. ফ্লাক্স পছন্দ
- ক্রিয়াকলাপের স্তর: পিসিবি উপাদানগুলির পরিস্থিতি এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার পরিস্থিতি অনুসারে প্রবাহের ক্রিয়াকলাপের স্তরটি চয়ন করুন। সাধারণত, এটি তিনটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে: নিষ্ক্রিয় (আর), তোয়ালে সমতুল্য ক্রিয়াকলাপ (আরএমএ) এবং সক্রিয় (আরএ)। উচ্চ নির্ভরযোগ্যতাযুক্ত পণ্যগুলি (যেমন মহাকাশ এবং সামরিক সরবরাহ) আর গ্রেড চয়ন করতে পারে; কেজেআরএমএ স্তর সাধারণত গৃহীত হয়; পিসিবি এবং উপাদানগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয় এবং পৃষ্ঠের জারণ গুরুতর। RA গ্রেড ওয়েল্ডিংয়ের পরে গ্রহণ এবং পরিষ্কার করা উচিত।
- পরিষ্কার প্রক্রিয়া: পিসিবিএর পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে বিভিন্ন পরিষ্কারের প্রক্রিয়া অনুসারে সোল্ডার পেস্ট চয়ন করুন। নো-ক্লিনিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়, হ্যালোজেন এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারী যৌগগুলি ছাড়াই নো-ক্লিনিং সোল্ডার পেস্ট চয়ন করুন; দ্রাবক পরিষ্কারের প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, সোল্ডার পেস্ট পরিষ্কার করতে দ্রাবক চয়ন করুন; যখন জল পরিষ্কারের প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, জল দ্রবণীয় সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করা উচিত।
3. অন্য বিবেচনা
- সান্দ্রতা: সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা মুদ্রণের প্রভাবের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা পিসিবিএ প্রসেসিংয়ের সোল্ডার পেস্ট লেপ প্রক্রিয়া এবং সমাবেশের ঘনত্ব অনুসারে নির্বাচন করা হয়। উচ্চ ঘনত্বের মুদ্রণের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজন এবং ড্রপ লেপের জন্য কম সান্দ্রতা প্রয়োজন। সাধারণত, তরল পরিবেশকের সান্দ্রতা 100 ~ 200 পিএ এস হয়, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের এটি 10 ~ 30 পিএ এস, এবং স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের 200 ~ 600 পিএ এস ..
- ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা: উদাহরণস্বরূপ, যখন হিট সংবেদনশীল উপাদানগুলি ld ালাই করা হয় তখন বিসমুথযুক্ত কম গলনাঙ্ক সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করা উচিত; উচ্চ-মূল্য এবং বহুমুখী পিসিবিএ পণ্যগুলির জন্য, উচ্চ-মানের সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করতে হবে।
- স্টোরেজ লাইফ: সোল্ডার পেস্টটি তার স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণের আগে 3 থেকে 6 মাসের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত।
সংক্ষেপে বলতে গেলে, পিসিবিএ প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করার সময়, অ্যালো সোল্ডার পাউডার এর রচনা, গলনাঙ্ক, আকার এবং কণার আকার, প্রবাহের ক্রিয়াকলাপের স্তর এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটির অভিযোজনযোগ্যতা, পাশাপাশি সান্দ্রতা, ওয়েল্ডিং প্রয়োজনীয়তা এবং স্টোরেজ লাইফের মতো অন্যান্য বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে, পিসিবিএ প্রসেসিংয়ের জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করা যেতে পারে, এইভাবে ld ালাইয়ের গুণমান এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
