বিতরণ প্রক্রিয়াটি মূলত মিশ্র প্লেসমেন্ট প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয় যেখানে থ্রো-হোল সন্নিবেশ (টিএইচটি) এবং সারফেস মাউন্ট (এসএমটি) সহাবস্থান থাকে। পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের (পিসিবি) অন্যতম উপাদান বিতরণ শুরু এবং শেষ পর্যন্ত নিরাময়ের শুরু থেকে তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে সোল্ডার করা যেতে পারে। এই সময়ের মধ্যে, অন্তর দীর্ঘ হয়, এবং আরও অনেক প্রক্রিয়া রয়েছে, সুতরাং উপাদানগুলির দৃ solid়করণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
বিতরণ প্রক্রিয়াটি মূলত মিশ্র প্লেসমেন্ট প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয় যেখানে থ্রো-হোল সন্নিবেশ (টিএইচটি) এবং সারফেস মাউন্ট (এসএমটি) সহাবস্থান থাকে।
বিতরণ প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি উত্পাদনে উপস্থিত হওয়া সহজ: অযোগ্য গ্লু স্পট আকার, তারের অঙ্কন, আঠালো ডিপ প্যাড, দুর্বল নিরাময় শক্তি এবং সহজ চিপ ড্রপিং। সুতরাং, এটি সরবরাহের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করার একটি সমাধান।
1. বিতরণ পরিমাণের আকার
কাজের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, আঠালো স্পট ব্যাসের আকার প্যাডের ব্যবধানের অর্ধেক হওয়া উচিত, এবং আঠালো স্পট ব্যাস প্যাচের পরে আঠালো স্পট ব্যাসের 1.5 গুণ হওয়া উচিত। এটি নিশ্চিত করবে যে উপাদানগুলি বন্ধন করতে পর্যাপ্ত আঠালো রয়েছে এবং প্যাডকে দূষিত করার জন্য অতিরিক্ত আঠালো এড়ানো হবে। বিতরণ পরিমাণ বিতরণের সময় এবং বিতরণের পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনুশীলনে, সরবরাহের পরামিতিগুলি উত্পাদন শর্ত (রুম তাপমাত্রা, আঠালো সান্দ্রতা ইত্যাদি) অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
2. চাপ সরবরাহ
বর্তমানে, জিজি # 39; এর বিতরণ মেশিনটি বিতরণকারী অগ্রভাগকে বাইরে বের করার জন্য পর্যাপ্ত আঠালো নিশ্চিত করার জন্য সরবরাহকারী সুই কার্ট্রিজের উপর চাপ প্রয়োগ করে। যদি চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি খুব বেশি আঠালো তৈরি করবে; যদি চাপ খুব অল্প হয়, এটি আঠালো বিতরণ এবং ফুটোয়ের অন্তর্বর্তী ঘটনা ঘটায়, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেয়। চাপ একই মানের আঠালো এবং কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা বেশি হলে আঠাটির সান্দ্রতা হ্রাস হবে এবং তরলতা উন্নত হবে। এই সময়ে, চাপ কমানোর মাধ্যমে আঠালো সরবরাহ সরবরাহ করা সম্ভব, এবং তদ্বিপরীত।
৩. বিতরণ অগ্রভাগের আকার
অনুশীলনে, বিতরণ অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস আঠালো বিতরণকারী পয়েন্ট ব্যাসের 1/2 হওয়া উচিত। বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডিসপেনসিং অগ্রভাগটি পিসিবিতে প্যাডের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত: উদাহরণস্বরূপ, 0805 এবং 1206 প্যাডের আকার পৃথক নয়, একই ধরণের সূঁচ নির্বাচন করা যেতে পারে, তবে বিভিন্ন সরবরাহকারী অগ্রভাগ নির্বাচন করা উচিত প্যাডের জন্য দুর্দান্ত পার্থক্য রয়েছে, যা কেবল আঠালো পয়েন্টের গুণমানই নিশ্চিত করতে পারে না, পাশাপাশি উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।
৪. বিতরণকারী অগ্রভাগ এবং পিসিবি বোর্ডের মধ্যে দূরত্ব
বিভিন্ন বিতরণকারী বিভিন্ন সূঁচ ব্যবহার করে এবং বিতরণ অগ্রভাগের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি স্টপ থাকে। প্রতিটি কাজের শুরুতে, নিশ্চিত করুন যে বিতরণকারী অগ্রভাগের স্টপ রডটি পিসিবিতে যোগাযোগ করে contacts
5. আঠালো তাপমাত্রা
সাধারণত, ইপোক্সি রজন আঠালো 0-50c রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং আঠালোটি কাজের তাপমাত্রাকে পুরোপুরি মেটাতে এটির জন্য 1/2 ঘন্টা আগে নেওয়া উচিত। আঠালো ব্যবহারের তাপমাত্রা 230c-250c হওয়া উচিত; পরিবেষ্টনের তাপমাত্রার আঠালো সান্দ্রতায় একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে আঠালো পয়েন্টটি ছোট হয়ে যায় এবং তারের অঙ্কন ঘটে। 50c এর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পার্থক্যের ফলে বিতরণ পরিমাণের 50% পরিবর্তন ঘটবে। সুতরাং, পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত should একই সময়ে, পরিবেশের তাপমাত্রাও গ্যারান্টিযুক্ত হওয়া উচিত, আর্দ্রতাটি ছোট, আঠালো বিন্দুটি শুকানো সহজ, আঠালোকে প্রভাবিত করে।
6. আঠালো সান্দ্রতা
আঠালো সান্দ্রতা সরাসরি বিতরণের মানকে প্রভাবিত করে। সান্দ্রতা বেশি হলে আঠালো পয়েন্টটি ছোট হয়ে যাবে, এমনকি তারের অঙ্কনও; যদি সান্দ্রতা ছোট হয়, আঠালো পয়েন্টটি আরও বড় হয়ে উঠবে, যা প্যাডটি রঙ করতে পারে। বিতরণ প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ আঠালো যুক্তিসঙ্গত চাপ এবং বিতরণের গতির সাথে নির্বাচন করা উচিত।
7. তাপমাত্রা বক্ররেখা নিরাময়
আঠালো নিরাময়ের জন্য, সাধারণ প্রস্তুতকারক তাপমাত্রার বক্ররেখা দিয়েছেন। অনুশীলনে, উচ্চ তাপমাত্রা যতটা সম্ভব আঠালোকে দৃify় করতে ব্যবহার করা উচিত যাতে নিরাময়ের পরে এটির যথেষ্ট শক্তি থাকে।
8. বুদবুদ
আঠালো কোনও বুদবুদ থাকতে হবে। একটি ছোট বুদ্বুদ অনেক প্যাডের কোনও আঠালো থাকার কারণ করবে; প্রতিটি সময় আঠালো পূর্ণ হয়, খালি আঘাত রোধ করতে প্লাস্টিকের বোতলে বাতাসটি খালি করা উচিত।
উপরোক্ত প্যারামিটারগুলির সামঞ্জস্য বিন্দু থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত করা উচিত। যে কোনও প্যারামিটারের পরিবর্তনটি অন্যান্য দিকগুলিকে প্রভাবিত করবে। একই সঙ্গে, ত্রুটিগুলি অনেক দিক থেকেই হতে পারে। সম্ভাব্য কারণগুলি একে একে পরীক্ষা করা উচিত এবং তারপরে নির্মূল করা উচিত। সংক্ষেপে, প্যারামিটারগুলিকে উত্পাদনের আসল পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, যা কেবলমাত্র উত্পাদনের মান নিশ্চিত করে না, পাশাপাশি উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করে।
