সাধারণত, একই পিসিবি সার্কিট বোর্ডকে এসএমটি প্যাচ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তারপরে ফ্লো সোল্ডারিং, তরঙ্গ সোল্ডারিং, পুনর্নির্মাণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজন। এটি বিভিন্ন অবশিষ্টাংশ গঠন সম্ভবত। একটি আর্দ্র পরিবেশ এবং একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজের অধীনে বৈদ্যুতিক কন্ডাক্টরের সাথে একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটতে পারে। , পৃষ্ঠের নিরোধক প্রতিরোধের (এসআইআর) হ্রাস ঘটায়। যদি বৈদ্যুতিন স্থানান্তর এবং ডেনড্রাইট বৃদ্ধি ঘটে, তারের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট হবে যা বৈদ্যুতিন সংক্রমণের ঝুঁকি সৃষ্টি করে (সাধারণত জিজি কোট হিসাবে পরিচিত; লিকজ জিজি কোট;)।
বৈদ্যুতিক নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন নন-ক্লিন ফ্লাকসের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা দরকার। একই পিসিবি যথাসম্ভব একই ফ্লাক্স ব্যবহার করা উচিত, বা সোল্ডারিংয়ের পরে পরিষ্কার করা উচিত।
সোল্ডার জোড়, টিন হুইস্কার, voids, ফাটল, আন্তঃকোষীয় যৌগ, যান্ত্রিক কম্পন ব্যর্থতা, তাপ চক্র ব্যর্থতা, বৈদ্যুতিক নির্ভরযোগ্যতা এর যান্ত্রিক শক্তি নির্ভরযোগ্যতা বিশ্লেষণ অনুসারে, কোনও ব্যর্থতা সংলগ্ন সংযোগগুলির উপস্থিতির সাথে উপস্থিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি: ওয়েল্ডিংয়ের পরে ইন্টারমেটালিক যৌগিক বেধ খুব পাতলা এবং খুব ঘন: সোল্ডার জোড়গুলিতে বা ইন্টারফেসে ভয়েডস এবং মাইক্রো ফাটল রয়েছে; সোল্ডার জয়েন্ট ভেজা ক্ষেত্রটি ছোট (উপাদান ঝালাই প্রান্তের বন্ধনের আকার এবং প্যাড পক্ষপাতদুষ্ট) ছোট): সোল্ডার জয়েন্টের মাইক্রো স্ট্রাকচারটি ঘন নয়, স্ফটিক কণাগুলি বড় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বড় is কিছু ত্রুটি ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন, এওআই এবং এক্স-রে দ্বারা সনাক্ত করা যায় যেমন সোল্ডার জোড়গুলির ছোট ওভারল্যাপ আকার, সোল্ডার জোড়গুলির পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং আরও স্পষ্ট ফাটল।
তবে মাইক্রো স্ট্রাকচার, অভ্যন্তরীণ চাপ, অভ্যন্তরীণ voids এবং সোল্ডার জোড়গুলির ফাটলগুলি, বিশেষত ইন্টারমেটালিক যৌগগুলির বেধ, এই লুকানো ত্রুটিগুলি খালি চোখে অদৃশ্য এবং এসএমটি প্রসেসিং দ্বারা ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন দ্বারা সনাক্ত করা যায় না। টেস্টিংয়ের জন্য বিভিন্ন নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ যেমন তাপমাত্রা সাইক্লিং, কম্পন পরীক্ষা, ড্রপ পরীক্ষা, উচ্চ তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা, স্যাঁতসেঁতে তাপ পরীক্ষা, বৈদ্যুতিন সংযোগ (ইসিএম) পরীক্ষা, উচ্চ ত্বরণযুক্ত জীবন পরীক্ষা এবং উচ্চ ত্বরণযুক্ত স্ট্রেস স্ক্রিনিং ব্যবহার করা প্রয়োজন; এবং তারপরে বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন সোল্ডার যৌথ শিয়ার শক্তি, প্রসার্য শক্তি) পরীক্ষা পরিচালনা করে; অবশেষে ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন, এক্স-রে ফ্লুরোস্কোপি, ধাতবগ্রাফিক বিভাগ, স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ এবং অন্যান্য পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সিদ্ধান্ত গ্রহণ করুন।
উপরের বিশ্লেষণ থেকে এটিও দেখা যায় যে লুকানো ত্রুটিগুলি অনিশ্চিত কারণগুলির দ্বারা সীসা-মুক্ত পণ্যগুলির দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। অতএব, বর্তমানে উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা পণ্যগুলি ছাড় দেওয়া হয়; দৃশ্যমান ত্রুটি এবং গোপনীয় ত্রুটি উভয়ই সীসা-মুক্ত উচ্চ টিন, উচ্চ তাপমাত্রা, ছোট প্রক্রিয়া উইন্ডো, দুর্বল ঝাঁকুনির যোগ্যতা, উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা সম্পর্কিত সমস্যা এবং নকশা, প্রক্রিয়া, পরিচালনা এবং অন্যান্য কারণের কারণে।
অতএব, আমাদের অবশ্যই পিসিবিএ সীসা-মুক্ত পণ্যগুলির নকশার শুরু থেকে সীসা-মুক্ত উপকরণগুলির সাথে সীসা-মুক্ত এবং ডিজাইনের সামঞ্জস্যতা এবং সীসা-মুক্ত এবং প্রক্রিয়াটির সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করতে হবে; সম্পূর্ণরূপে তাপ অপচয় হ্রাস সমস্যা বিবেচনা করুন; সাবধানে পিসিবি শীট, প্যাড পৃষ্ঠের স্তর, উপাদানগুলি, সোল্ডার পেস্ট এবং ফ্লাক্স ইত্যাদি নির্বাচন করুন; সীসা সহ সোল্ডারিংয়ের চেয়ে আরও বিশদ এসএমটি প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ; আরও কঠোর এবং নিখুঁত উপাদান পরিচালনা।
