P বিতরণ প্রক্রিয়াটি মূলত প্লেসমেন্ট এবং মিক্সিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে নেতৃত্বের উপাদানটি হোল মাউন্টিং (টিএইচটি) এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট (এসএমটি) সহাবস্থান থাকে। পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের একপাশে থাকা উপাদানগুলি (পিসিবি) আঠালো শুরু থেকে নিরাময় করা হয়, এবং তারপরে তরঙ্গ সোল্ডারিং শেষ পর্যন্ত করা যায় না। এই সময়কাল দীর্ঘ হয় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি আরও বেশি, উপাদানগুলির নিরাময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
বিতরণ প্রক্রিয়াটি মূলত টিএইচটি এবং এসএমটি স্থাপন এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।
Ens বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি উত্পাদনে সংঘটিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে: অসন্তুষ্টিহীন আঠালো বিন্দুর আকার, তারের অঙ্কন, আঠালো ডিপ প্যাডগুলি, নিরাময় শক্তি কমিয়ে দেওয়া, সহজেই পড়ে যাওয়া সহজ ইত্যাদি Therefore সমস্যাটি.
1. বিতরণ পরিমাণ
কাজের অভিজ্ঞতা অনুসারে, আঠালো বিন্দুর ব্যাস প্যাডের ব্যবধানের অর্ধেক এবং প্যাচের পরে আঠালো বিন্দুর ব্যাস আঠালো বিন্দুর ব্যাসের 1.5 গুন হওয়া উচিত। এইভাবে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে উপাদানগুলি বন্ধন করার জন্য পর্যাপ্ত আঠালো রয়েছে এবং প্যাডে অনুপ্রবেশ করতে খুব বেশি আঠালো এড়ানো উচিত। বিতরণের পরিমাণ নির্ধারিত সময়ের দৈর্ঘ্য এবং বিতরণের পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনুশীলনে, সরবরাহের পরামিতিগুলি উত্পাদন শর্ত (ঘরের তাপমাত্রা, আঠালো সান্দ্রতা ইত্যাদি) অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
2. চাপ সরবরাহ
বর্তমানে, সংস্থাগুলি সরবরাহকারী অগ্রভাগ থেকে পর্যাপ্ত আঠালো বের করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সংস্থাগুলি সরবরাহকারী সুই ব্যারেলের উপর চাপ ব্যবহার করে। খুব বেশি চাপ সহজেই খুব বেশি আঠালো হতে পারে; খুব সামান্য চাপ বিতরণ এবং ফাঁসের ক্ষেত্রে বিরতি সৃষ্টি করবে, যা ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। একই মানের আঠালো এবং কার্যকরী পরিবেশের তাপমাত্রা অনুযায়ী চাপ নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা আঠালো সান্দ্রতা হ্রাস এবং তরলতা উন্নত করবে। এই সময়, আঠালো সরবরাহ সরবরাহ নিশ্চিত করতে চাপ হ্রাস করা প্রয়োজন, এবং তদ্বিপরীত।
3. বিতরণ অগ্রভাগ আকার
অনুশীলনে, বিতরণ অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ ব্যাস ডিসপেনসিং ডটের ব্যাসের 1/2 হওয়া উচিত। বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডিসপেনসিং অগ্রভাগটি পিসিবিতে প্যাডের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত: উদাহরণস্বরূপ, 0805 এবং 1206 এর প্যাডের আকার পৃথক নয়। বৃহত্তর, আপনি একই ধরণের সূচি বেছে নিতে পারেন, তবে প্যাডগুলির জন্য আলাদা আলাদা বিতরণকারী অগ্রভাগ বেছে নিতে হবে যা প্রচুর পরিমাণে পৃথক হয়, যাতে আপনি কেবল আঠালো পয়েন্টের গুণমানই নিশ্চিত করতে পারবেন না, তবে উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারেন।
4. বিতরণ অগ্রভাগ এবং পিসিবি মধ্যে দূরত্ব
বিভিন্ন বিতরণ মেশিনে বিভিন্ন সূঁচ ব্যবহার করা হয়, এবং বিতরণ অগ্রভাগের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি স্টপ থাকে। প্রতিটি কাজের শুরুতে, নিশ্চিত করুন যে বিতরণকারী অগ্রভাগের স্টপারটি পিসিবি-তে স্পর্শ করেছে।
5. আঠালো তাপমাত্রা
সাধারণত, ইপোক্সি রজন আঠালো 0-50C এ ফ্রিজে রাখতে হবে এবং আঠালোকে কাজের তাপমাত্রার সাথে পুরোপুরি মানিয়ে নিতে ব্যবহারের 1/2 ঘন্টা আগে নেওয়া উচিত। আঠালো ব্যবহারের তাপমাত্রা 230C-250C হওয়া উচিত; পরিবেষ্টনের তাপমাত্রার আঠালো সান্দ্রতায় একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে আঠালো পয়েন্টটি ছোট হয়ে যায় এবং তারের অঙ্কনের ঘটনাটি ঘটে। পরিবেষ্টনের তাপমাত্রায় একটি 50 সি পার্থক্য বিতরণের পরিমাণে 50% পরিবর্তন ঘটায়। সুতরাং, পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সাথে, পরিবেশের তাপমাত্রাও নিশ্চিত হওয়া উচিত। ছোট আর্দ্রতা বিন্দুগুলি শুকিয়ে যায় এবং আঠালোকে প্রভাবিত করে।
6. আঠালো সান্দ্রতা
আঠালো সান্দ্রতা সরাসরি আঠালো এর গুণমান প্রভাবিত করে। যদি সান্দ্রতা বেশি হয় তবে আঠালো বিন্দুটি ছোট হয়ে যাবে, এমনকি ব্রাশও হবে; যদি সান্দ্রতা ছোট হয় তবে আঠালো বিন্দুটি আরও বড় হবে, যা প্যাডে অনুপ্রবেশ করতে পারে। বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন সান্দ্রতা সহ আঠালো যুক্তিসঙ্গত চাপ এবং বিতরণ গতির সাথে নির্বাচন করা উচিত।
7. তাপমাত্রা বক্ররেখা নিরাময়
আঠালো নিরাময়ের জন্য, সাধারণ প্রস্তুতকারক একটি তাপমাত্রার বক্ররেখা দিয়েছেন। অনুশীলনে, উচ্চতর তাপমাত্রা যতটা সম্ভব নিরাময়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত, যাতে আঠালো নিরাময়ের পরে পর্যাপ্ত শক্তি থাকে।
8. বুদবুদ
আঠালো কোনও বুদবুদ থাকতে হবে। একটি ছোট এয়ার বুদবুদ অনেক প্যাডের কোনও আঠালো না ঘটায়; আঠালো বোতলে বাতাসটি খালি খেলা রোধ করতে প্রতিবার আঠালো ইনস্টল করা উচিত শূন্য করা উচিত।
উপরের প্যারামিটারগুলির সামঞ্জস্যের জন্য, যে কোনও একটি প্যারামিটারের পরিবর্তনগুলি পয়েন্ট এবং মুখের পথে অন্যান্য দিকগুলিকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, ত্রুটির ঘটনাগুলি একাধিক দিকগুলির কারণে ঘটতে পারে এবং সম্ভাব্য কারণগুলি আইটেম বাদ দিয়ে আইটেমটি চেক করা উচিত। সংক্ষেপে, প্রতিটি প্যারামিটারকে উত্পাদন প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, কেবলমাত্র উত্পাদন মান নিশ্চিত করতে নয়, উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্যও।
