1. এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট
বাতাসের বুদবুদগুলি পটিং প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে ঘন ঘন ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে। এনক্যাপসুল্যান্ট এবং কিউরিং এজেন্টের মিশ্রণের সময় বা বিতরণের সময় বায়ু আটকে যেতে পারে, বুদবুদগুলি সূক্ষ্ম-পিচ পিনের মধ্যে বা উপাদানগুলির নীচে আটকে যেতে পারে। এটি স্থানীয়ভাবে নিরোধক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, তাপীয় হটস্পট তৈরি করতে পারে এবং এমনকি তাপমাত্রা সাইক্লিংয়ের সময় বায়ু পকেটের প্রসারণের কারণে উপাদানের ক্ষতি হতে পারে। প্রশমন প্রক্রিয়া এবং উপাদান নির্বাচনের একটি সম্মিলিত পদ্ধতির প্রয়োজন: ভ্যাকুয়াম পটিং সরঞ্জাম ব্যবহার কার্যকরভাবে বায়ু অপসারণ করে; কম-সান্দ্রতা, ডিফোমিং-গ্রেড এনক্যাপসুল্যান্ট বেছে নেওয়া এবং পর্যাপ্ত ডিগাস করার সময় দেওয়াও একটি ঘন, অকার্যকর-মুক্ত এনক্যাপসুলেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
2. ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে এনক্যাপসুল্যান্টের রাসায়নিক প্রভাব
পটিং যৌগের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উপাদানগুলির জন্য সম্ভাব্য ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। কিছু ইপোক্সি রেজিন নিরাময়ের সময় উচ্চ এক্সোথার্মিক তাপ প্রদর্শন করে বা এতে সামান্য ক্ষয়কারী উপাদান থাকে, যা সংবেদনশীল সেমিকন্ডাক্টর চিপ বা ক্ষয়কারী সংযোগকারী পরিচিতিগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, যদি পোস্টটি-সামগ্রীর সংকোচন স্ট্রেস নিরাময় করে খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সূক্ষ্ম উপাদানের সীসাকে চাপ দিতে পারে, যা ফাটল সোল্ডার জয়েন্ট বা সুপ্ত ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, পূর্ণ-স্কেল পটিংয়ের আগে কঠোর সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, এই রাসায়নিক ঝুঁকিগুলি এড়াতে নিরপেক্ষ, কম-স্ট্রেস এবং হালকা-নিরাময়কারী বিশেষ যৌগগুলি (যেমন সিলিকন-ভিত্তিক উপাদান) নির্বাচন করা অপরিহার্য৷
3. ভুল ডোজ নিয়ন্ত্রণ
পোটিং প্রক্রিয়ার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সুরক্ষার নির্ভরযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতার জন্য মৌলিক। ভুল বিতরণের ভলিউম বা বিতরণ পথের বিচ্যুতির ফলে হয় অতিরিক্ত উপাদান (বর্জ্য এবং সম্ভাব্য হস্তক্ষেপের কারণ) বা অপর্যাপ্ত কভারেজ (আপসকারী সুরক্ষা) হতে পারে। খারাপভাবে পরিকল্পিত বিতরণ পাথগুলি লম্বা উপাদানগুলির নীচে শূন্যতা ছেড়ে যেতে পারে। নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য স্থিতিশীল সরঞ্জাম এবং একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন: সঠিক অনুপাত এবং শট ভলিউম নিশ্চিত করার জন্য মিটারিং পাম্পের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন; ডিসপেনসিং সিস্টেমের জন্য মোশন পাথ প্রোগ্রামগুলি অবশ্যই বোর্ড টপোগ্রাফির সাথে মেলে অপ্টিমাইজ করা উচিত; এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ অত্যাবশ্যক, কারণ এই কারণগুলি সরাসরি এনক্যাপসুল্যান্টের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং নিরাময় প্রোফাইলকে প্রভাবিত করে, যার ফলে চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
