উচ্চ-উৎপাদন ক্ষেত্রের পুনরাবৃত্তির সাথে, PCB-এর উৎপাদন গুণমান সরাসরি টার্মিনাল সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল গুণমান পরিদর্শনের মিস সনাক্তকরণ এবং ভুল বিচারের হার 20% ছাড়িয়ে যায়, যা উচ্চ-নির্ভুল উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন। AOI সনাক্তকরণের নির্ভুলতা 0.01 মিমি পর্যন্ত, ভুল বিচারের হার 3% এর চেয়ে কম বা সমান, এবং গুণমান পরিদর্শনের মানককরণ উপলব্ধি করে ম্যানুয়াল কাজের তুলনায় দক্ষতা 20 গুণ বেশি।
AOI দ্বারা সনাক্ত করা সাধারণ ত্রুটির ধরনগুলি নিম্নরূপ।
(I) সোল্ডারিং ত্রুটি: সর্বোচ্চ অনুপাত, সরাসরি সার্কিট পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করে
সোল্ডারিং ত্রুটিগুলি AOI দ্বারা শনাক্ত করা সমস্ত ত্রুটির 60% এরও বেশি, বেশিরভাগই ঘটে এসএমটি প্রক্রিয়ায়, অস্বাভাবিক প্যারামিটার যেমন সোল্ডার পেস্টের ডোজ এবং সোল্ডারিং তাপমাত্রার কারণে। 4 টি সাধারণ প্রকার রয়েছে:
- 1. কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট (ফলস সোল্ডার জয়েন্ট)
- এটি সোল্ডার এবং পিন/প্যাডের মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা অপর্যাপ্ত সোল্ডার পেস্ট, তাপমাত্রার ওঠানামা, ইত্যাদির কারণে ঘটে। উদাহরণস্বরূপ: স্বয়ংচালিত সংযোগকারী পিনের কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট অস্বাভাবিক চুল্লির তাপমাত্রার কারণে ঘটে, বিশিষ্ট লুকানো বিপদ সহ।
- 2. ব্রিজিং (শর্ট সার্কিট)
- সংলগ্ন প্যাড এবং পিনগুলি অতিরিক্ত সোল্ডার দ্বারা সংযুক্ত থাকে, অত্যধিক সোল্ডার পেস্ট, ভুল বসানো ইত্যাদির কারণে হয়।
- 3. অপর্যাপ্ত/অত্যধিক সোল্ডার
- অপর্যাপ্ত সোল্ডার সংযোগের শক্তিকে প্রভাবিত করে, এবং অত্যধিক সোল্ডার ব্রিজিং ঘটাতে প্রবণ হয়, উভয়ই সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের সাথে সম্পর্কিত। স্টেনসিল এবং মুদ্রণ পরামিতি অপ্টিমাইজ করা ত্রুটির হার 80% এর বেশি কমাতে পারে।
- 4. সমাধিস্তম্ভ (ড্রব্রিজ ইফেক্ট)
- চিপ কম্পোনেন্টের এক প্রান্ত উত্তোলন করা হয়, প্যাডের অসম গরম, ভুল বসানো ইত্যাদির কারণে।
(II) সার্কিট ত্রুটি: সিগন্যাল ট্রান্সমিশনকে প্রভাবিত করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিস্থিতিতে বিশিষ্ট লুকানো বিপদ
সার্কিটের ত্রুটিগুলি প্রায় 20% এর জন্য দায়ী, বেশিরভাগই PCB সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ঘটে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিস্থিতিতে আরও সুস্পষ্ট লুকানো বিপদের সাথে। 3 টি সাধারণ প্রকার রয়েছে:
- 1. সার্কিট ওপেন সার্কিট/ব্রেক
- সার্কিটে একটি বিরতি আছে, যা অতিরিক্ত-এচিং, খুব পাতলা সার্কিট ইত্যাদির কারণে ঘটে।
- 2. সার্কিট শর্ট সার্কিট
- সংলগ্ন সার্কিটের মধ্যে অপ্রয়োজনীয় সঞ্চালন, অপর্যাপ্ত এচিং, সাবস্ট্রেট দূষণ ইত্যাদির কারণে।
- 3. সার্কিট খাঁজ/ Burr
- এটি সার্কিট প্রতিবন্ধকতার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, যা এচিং এবং এক্সপোজার দ্বারা সৃষ্ট হয়। AOI সঠিকভাবে এটি সনাক্ত করতে পারে এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমর্থন করতে পারে।
(III) উপাদানের ত্রুটি: স্থান নির্ধারণ এবং আগত উপাদানগুলির দ্বৈত প্রভাব, কার্যকরী ব্যর্থতার কারণ হতে পারে
উপাদানের ত্রুটিগুলি প্রায় 15% এর জন্য দায়ী, বেশিরভাগই স্থান নির্ধারণের প্রক্রিয়াতে ঘটে এবং কিছু আগত উপকরণগুলির সাথে সম্পর্কিত। 3 টি সাধারণ প্রকার রয়েছে:
- 1. অনুপস্থিত/ভুল উপাদান
- সংশ্লিষ্ট উপাদান স্থাপনে ব্যর্থতা, অথবা অসামঞ্জস্যপূর্ণ মডেল/পোলারিটি রিভার্সাল, প্লেসমেন্ট মেশিনের ব্যর্থতা, আগত উপাদান ত্রুটি ইত্যাদির কারণে।
- 2. কম্পোনেন্ট অফসেট/স্কু
- প্লেসমেন্ট বিচ্যুতি অনুমোদনযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে গৌণ ত্রুটির কারণ হতে পারে। AI দৃষ্টিভঙ্গি-নির্দেশিত AOI গ্রহণ করলে ত্রুটির হার 90%-এর বেশি কমাতে পারে।
- 3. উপাদানের ক্ষতি/দূষণ
- দরিদ্র আগত উপকরণ, অপরিচ্ছন্ন পরিবেশ, ইত্যাদি দ্বারা সৃষ্ট, পণ্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
(IV) অন্যান্য ত্রুটি: বিস্তারিতভাবে অজ্ঞাত গোপন বিপদ
অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রায় 5% এর জন্য দায়ী, যার মধ্যে PCB স্ক্র্যাচ, পিন কপ্ল্যানারিটি বিচ্যুতি, ইত্যাদি। পিন কপ্ল্যানারিটি বিচ্যুতি হল প্রথাগত 2D AOI-এর একটি অন্ধ এলাকা, যার সনাক্তকরণের জন্য 2D+3D সরঞ্জাম প্রয়োজন।
